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对于相邻的铅板，应保证拼接处紧密无缝。在铅板施工过程中，要随时使用水平尺和靠尺检查铅板的平整度和垂直度，如有偏差及时调整。固定铅板：在铅板的四周或每隔一定距离，使用膨胀螺栓将铅板固定在墙体上。螺栓的间距一般根据铅板的尺寸和重量确定，通常为 300 - 500mm。拧紧螺栓时要注意力度均匀，避免铅板变形。安装压条：在铅板的拼接处和边缘，安装压条进行密封和保护。压条一般采用金属材质，如铝合金或不锈钢。使用螺丝刀将压条固定在墙体上，确保压条与铅板紧密贴合，防止缝隙泄漏射线。施工验收外观检查：检查铅板表面是否平整、常熟同城光滑，有无明显的凹凸、常熟附近裂缝、常熟同城气泡等缺陷。铅板之间的拼接处应紧密、常熟整齐，压条安装牢固、常熟附近美观。尺寸检查：使用卷尺测量铅板的安装尺寸，确保铅板的长度、常熟当地宽度和厚度符合设计要求，安装位置准确无误。粘结强度检查：随机选取几个点，使用拉拔仪检测铅板与墙体的粘结强度，应符合相关标准要求。也可以通过敲击铅板，听声音判断是否有空鼓现象，如有空鼓则需重新粘贴。防护性能检测：使用辐射检测设备，如辐射剂量仪，在铅板安装完成后进行辐射防护性能检测，确保防护效果符合医用场所的安全标准。
铅板施工的寿命通常与铅板本身的使用寿命相当，在正常使用和维护条件下一般为 20 - 30 年。不过，这也会受到使用环境、常熟本地施工质量以及维护保养情况等多种因素的影响，具体如下：使用环境温度和湿度：极端的温度条件，如长期处于高温环境中，可能使铅板变软、常熟附近变形，低温则可能导致铅板变脆，影响其结构稳定性。湿度较大的环境易引发铅板表面氧化生锈，加速老化过程，降低使用寿命。化学腐蚀：若施工环境存在酸、常熟本地碱等腐蚀性化学物质，铅板与之接触会发生化学反应，造成腐蚀损坏，严重缩短其有效使用年限。例如，在化工生产车间等环境中，铅板受腐蚀的风险较高。施工质量安装工艺：规范的安装至关重要。若铅板在安装过程中切割尺寸不准确、常熟当地拼接不严密、常熟固定不牢固，会导致铅板在使用过程中出现缝隙增大、常熟松动甚至脱落等问题，不仅影响防护效果，还会因局部受力不均等原因加速铅板的损坏，使整体寿命缩短。基层处理：施工前墙面基层处理不当，如基层不平整、常熟不干燥，会使铅板安装后无法与基层紧密贴合，容易出现空鼓、常熟同城翘边等现象，进而导致铅板在使用中易受外力影响而损坏，降低其实际使用寿命。维护保养情况定期检查与维护：定期对铅板施工墙面进行检查，及时发现并修复轻微的损伤、常熟当地划痕，处理密封胶条老化等问题，能够有效防止问题恶化，延长铅板的使用寿命。例如，及时更换老化的密封胶条，可避免射线从缝隙泄漏，同时也能保护铅板边缘不受外界因素侵蚀。清洁防护：保持铅板表面清洁，避免灰尘、常熟污渍积聚，防止其对铅板表面产生腐蚀作用。同时，避免铅板与尖锐、常熟当地坚硬物体接触，防止划伤，因为表面损伤可能会成为腐蚀的起始点，影响铅板的整体性能和寿命。
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铅板的安装提供良好的基础条件。例如，对于墙面安装铅板，要检查墙面是否有裂缝、常熟当地凹凸不平的地方，如有需要先进行修补和找平处理。根据施工图纸，在场地内准确测量并标记出铅板的安装位置和尺寸，确保安装位置准确无误，避免出现安装偏差。施工过程控制铅板切割与加工根据施工图纸和实际测量尺寸，使用专业的切割设备对铅板进行切割，确保切割尺寸准确，误差控制在允许范围内。例如，切割后的铅板尺寸误差应不超过 ±1mm。对铅板的边缘进行处理，使其光滑平整，避免出现毛刺或尖锐边角，防止在安装过程中对施工人员造成伤害，同时也能保证铅板安装后的密封性。铅板安装采用合适的安装方法，如粘贴法、常熟附近钉接法或焊接法等，确保铅板与基层牢固连接。例如，使用粘贴法时，要选择合适的胶粘剂，并按照规定的工艺进行操作，保证铅板施工与墙面粘贴牢固，无空鼓、常熟脱落现象。
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